robotsko zavarivanje

Kolaborativni roboti mogu zavarivati ​​dijelove bez potrebe za njihovim pomicanjem. Dijelovi koji zahtijevaju pozicionere za zavarivanje bolje su prilagođeni tradicionalnim robotima. Izvor slike: Asieta Inc. LLC
Tijekom proteklih 10 godina, pogled industrije na automatizaciju dramatično se promijenio. Pitajte menadžere malih tvornica o robotici tog vremena i vjerojatno će vam reći da jednostavno nisu imali dovoljno mogućnosti automatizacije. Neki od vas možda su imali loša iskustva u prošlosti, a možda misle na robota koji stoji u kutu. Možda su imali veliki posao zavarivanja gdje je robot nekoć savršeno odgovarao, ali od tada više nikada nije.
Proizvođači danas ulažu u automatizaciju kako bi se pripremili za nepredvidivu budućnost. Da, ovo se može činiti nelogičnim voditelju trgovine koji je prije 10 godina imao robota koji je sjedio u kutu. Narudžbe dolaze i odlaze. Ako sada uložim u automatizaciju važnog posla, što će se dogoditi kada taj posao nestane? Sada, kažu, zavarivači se jednostavno ne mogu pronaći. Ako ne automatiziram, ne mogu rasti.
Kako se ovaj rast i cjelokupno proizvodno okruženje mogu učiniti predvidljivijima? Prvo se usredotočite na svoje zaposlenike, uključujući ono što znaju o automatizaciji, vrstu radnog dana koju preferiraju i što se nadaju postići svojom karijerom.
Sve to vodi do sljedećeg koraka: promjene načina razmišljanja. Ako radite za proizvođača metala po narudžbi ili ugovoru, vjerojatno nećete htjeti smanjiti vrijeme ciklusa. Radite s mnogo proizvoda, tako da robot za zavarivanje koji obavlja posao u sekundama obično nema značajan utjecaj (naravno, u nekim slučajevima može). Dobro osmišljene ćelije za automatizaciju rade pouzdano i predvidljivo. Ove karakteristike će promijeniti način na koji vaša tvrtka raste i napreduje.
Proizvođači koji žele automatizirati često navode nedostatak radne snage. Rekli su da se možda ne bi morali okrenuti automatizaciji kada bi više ljudi moglo naučiti tehničke vještine. Okreću se automatizaciji kako bi nastavili rasti, čak i ako nemaju drugog izbora nego zaposliti manje kvalificiranu radnu snagu.
Pravi pomak prema automatizaciji je pomalo primjetan. Da, roboti za zavarivanje omogućuju ljudima sa slabim ručnim vještinama zavarivanja da proizvode dobre dijelove, ali ključna riječ je „ručne vještine zavarivanja“. Automatizacija zapravo zahtijeva drugačije vještine. Moraju znati nešto o ručnim procesima, ali također moraju naučiti kako održavati, programirati i upravljati automatiziranom opremom. Razmišljaju o tome kako se automatizacija uklapa u cjelokupno poslovanje, uključujući koji dijelovi odgovaraju određenim automatizacijskim ćelijama, a koji ne, te surađuju s partnerima, uključujući kupce i integratore, kako bi razvili strategije za što automatizirati i zašto.
Govorim iz iskustva. Karijeru sam započeo kao zavarivač u proizvodnji, ali sam postupno prešao na automatizaciju zavarivanja. Volim raditi rukama, ali također volim elektroniku i drugu tehnologiju, pa je imalo smisla baviti se robotikom.
Međutim, robotika nije za svakoga. Prije sam mislio da su godine važne. Naravno, oni koji se bliže mirovini, oni koji su izgradili uspješne karijere ručnim zavarivanjem, neće biti zainteresirani za učenje programiranja ovjesa. Isto tako, ljudi koji su odrasli s iPhoneima uvijek će voljeti robote, zar ne?
Nije uvijek tako. Mnogi mladi ljudi, nakon što završe školu zavarivanja, shvaćaju da je ručno zavarivanje doista njihov pravi poziv. Naravno, ne žele se dosađivati ​​na poslu, zavarujući jedan jednostavan posao za drugim, dan za danom, godinu za godinom. Vole raznolikost i neprestano poboljšavaju svoju fleksibilnost kako bi proizveli savršen zavar čak i u najtežim položajima zavarivanja.
Ali nisu svi zavarivači takvi, uključujući i mene. Naučio sam osnove zavarivanja, a zatim sam vidio kako se robotika razvija. Vjerujem da ručno zavarivanje nikada neće nestati, ali robotika će uskoro pronaći stalni dom u većini tvornica. Ovo će biti novi način za proizvođače da se prošire.
Zavarivači u proizvodnji prolaze obuku za programiranje visećih zavarivača. Neki zavarivači mogu zavarivati ​​ručno tijekom cijele karijere. Drugi se mogu usredotočiti na karijere orijentirane na automatizaciju.
U nekim slučajevima, proizvođači nisu mogli pronaći mnogo zavarivača ili operatera strojeva čak i da su to htjeli. Ali čak i kada mogu, često otkriju da postižu bolju prilagodbu s robotikom - odnosno pružanjem karijernih prilika ljudima koje mogu podržavati, održavati i maksimalno iskoristiti automatizaciju. Zainteresirani ljudi žele znati više o robotici, a da bi automatizacija napredovala, to znanje mora se primijeniti u praksi. Drugim riječima, automatizacija stvara okruženje u kojem ljudi žele raditi.
Bez takve podrške i prihvaćanja, automatizirano ulaganje postaje isključivo transakcijsko. Kada je određeni proizvodni posao završen, robot se pomiče u kut i počinje skupljati prašinu.
Dio angažmana zaposlenika pokreće otvorenost prema automatizaciji. Prvo, naučite o svim novim tehnologijama, ali nikada nemojte promatrati tehnologiju izolirano i misliti da će taj novi razvoj na kraju riješiti sve vaše probleme. Razmišljajte o tehnološkom napretku kao o dodatnim alatima u svom arsenalu automatizacije. Samo zato što imate novi alat ne znači da morate odbaciti ili ignorirati sve svoje ostale alate.
Pogledajmo offline programiranje. U mnogim slučajevima, ova tehnologija može promijeniti svijet. Nema više potrebe da operateri koriste privjesak za učenje i gube neproduktivno vrijeme na postavljanje na licu mjesta, zar ne? Istina je opet nijansiranija. To stvarno ovisi o poslu, posebno kada su u pitanju dijelovi sa složenim geometrijama zavarivanja koji se dugo programiraju pomoću privjeska za učenje.
Što je s jednostavnijim poslovima zavarivanja? Recimo da netko simulira robotski program za jednostavan ili ravan obratak izvan mreže, a zatim šalje taj program u radionicu, gdje operater i dalje treba koristiti privjesak za učenje kako bi ga ispolirao. Iako izvanmrežno programiranje više ne zahtijeva resurse radionice, i dalje zahtijeva namjensko osoblje koje će provoditi vrijeme programirajući, a program i dalje zahtijeva prilagodbu na licu mjesta. U ovom slučaju, operateru stroja za zavarivanje (opet, nekome tko je obučen za robotiku i upoznat s privjeskom za učenje) može biti lakše izvršiti programiranje od samog početka.
Slične ideje vrijede i za kolaborativne robote. Prije nekoliko godina smatrani su sljedećom velikom stvari, onom koja će zauvijek promijeniti proizvodnju. Pa, nisu promijenili svijet, ali su ga poboljšali. Na primjer, ako radionica ima obradak koji se ne mora pomicati tijekom procesa zavarivanja, on može biti idealan kandidat za kolaborativnog robota. Ako je za dovršetak operacije zavarivanja dijela potreban pozicioner, tradicionalna robotska ćelija je najprikladnija.
Istovremeno, utjecaj brzine robota za zavarivanje ne treba precjenjivati, posebno između zavara. Brzina zavarivanja je brzina zavarivanja. Brzina zavarivanja kobota i tradicionalnih robota je ista ili barem slična. Prava razlika je koliko se brzo robotska ruka kreće između zavara. Tradicionalni roboti su mnogo brži od kobota i mogu ubrzati između krajnje i početne točke zavara. Opseg ove razlike u brzini ovisi o poslu i broju uključenih dijelova.
Brzina je samo jedan faktor i ne može se promatrati izolirano kao drugi faktori automatizacije. Recimo da se fokusirate na brzinu i istiskujete svaku uncu učinkovitosti iz zavarivačke ćelije dizajnirane za određeni proizvod. Tada klijent prestane s poslovanjem ili se promijeni linija proizvoda. Što sad radimo? Toliko o tome da nevjerojatan život učinimo predvidljivim.
Proširite svoj fokus i priča će se promijeniti. Recimo da imate liniju proizvoda ili ponavljajuće narudžbe. Umjesto da dizajnirate stol posebno za ovu narudžbu, isprobajte veći otvoreni stol koji može primiti više uređaja. Ako potražnja za ovom ponavljajućom narudžbom padne, drugi dio se može pokrenuti na istom stolu tijekom zastoja. Ukratko, otvoreni radni prostor prilagođava se promjenama u potražnji, dok roboti pružaju skalabilnost - mogućnost brzog povećanja produktivnosti kako potražnja kupaca raste.
Osim toga, ne mora se svaki robot usredotočiti na određeni proces. Neki modularni sustavi mogu biti u početku konfigurirani za zavarivanje, a zatim rekonfigurirani tjednima ili mjesecima kasnije za drugi proces, kao što je održavanje opreme ili zadaci montaže i postavljanja. Modularni roboti nisu dizajnirani za svakodnevno kretanje po tvornici (na primjer, neće zavarivati ​​ujutro, a pomagati pri montaži poslijepodne), ali pomažu u prilagodbi promjenjivim miksovima proizvoda i promjenama u potražnji kupaca.
Nedostatak radne snage bolna je točka za mnoge jer stvara kaos. Metalni prerađivači diljem svijeta, posebno u radionicama, moraju odgovoriti na promjene u potražnji. Kako se trend vraćanja u zakup, kupci traže metalne prerađivače koji imaju slobodne kapacitete. Za mnoge „dodatni kapacitet“ znači prekovremeni rad i možda dodavanje druge ili treće smjene, koju je još teže popuniti. Povećanje broja novozaposlenih ručnih radnika dovelo je do velikih promjena jer su ljudi dolazili na posao. Obuka može biti kratka jer kupci čekaju svoje dijelove. Pravovremena isporuka i kvaliteta pate, kao i ugled proizvođača.
Usporedite to s proizvođačima koji implementiraju automatizaciju. Kako potražnja raste, roboti nastavljaju proizvoditi visokokvalitetne dijelove. Njihova vremena ciklusa su programirana i predvidljiva. Dobro obučeni i predani zaposlenici osiguravaju automatizaciju rada i protok proizvoda. Protok se povećava, a ukupna varijabilnost procesa se smanjuje. Ova dosljednost u proizvodnji metala stvorit će predvidljiviju budućnost tijekom vremena.
Klijenti također žele dosljednost, zbog čega mnogi sada traže da njihov rad prođe kroz određenu razinu automatizacije. Ove nove prilike potaknule su rast i zapošljavanje - ne onaj frenetični koji se događa kada trgovini očajnički treba pomoć, već onaj oprezni koji pokušava zaposliti ljude koji dugoročno mogu odgovarati potrebama i kulturi trgovine. To bi mogao uključivati ​​nekoga poput mene prije nekoliko godina - zavarivača fasciniranog robotikom i elektromehaničkim čarobnjacima moderne proizvodnje i željnog učenja više.
Napomena urednika: Ovaj članak temelji se na članku „Roboti pripremaju proizvođače za nepredvidivu budućnost“, koji je na ovogodišnjem sajmu FABTECH predstavio Tyler Pulliam, voditelj automatizacije zavarivanja u tvrtki Acieta LLC.
Fabricator je vodeći časopis za sjevernoameričku industriju obrade metala. Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i izvješća o slučajevima koji omogućuju proizvođačima da učinkovitije obavljaju svoj posao. Proizvođač posluje u industriji od 1970. godine.
Potpuni digitalni pristup The Fabricatoru sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni pristup digitalnom izdanju časopisa Tubing sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni pristup digitalnoj verziji časopisa The Fabricator en Español sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
U ovoj epizodi Podcasta proizvođača, Andy Weyenberg iz Miller Motorsportsa udružuje se s Miller Electricom…