Primjena robota za zavarivanje trebala bi strogo kontrolirati kvalitetu pripreme dijelova i poboljšati točnost sastavljanja zavarenih spojeva. Kvaliteta površine, veličina utora i točnost sastavljanja dijelova utjecat će na učinak praćenja zavarenih šavova. Kvaliteta pripreme dijelova i točnost sastavljanja zavarenih spojeva mogu se poboljšati iz sljedećih aspekata.
(1) Sastaviti poseban postupak zavarivanja za robote za zavarivanje i donijeti stroge procesne propise o veličini dijelova, žljebovima zavara i dimenzijama montaže. Općenito, tolerancija dimenzija dijelova i žljebova kontrolira se unutar ±0,8 mm, a pogreška dimenzije montaže kontrolira se unutar ±1,5 mm. Vjerojatnost nedostataka zavarivanja poput pora i podrezanja u zavaru može se uvelike smanjiti.
(2) Koristite visokoprecizne alate za montažu kako biste poboljšali točnost montaže zavarenih spojeva.
(3) Zavareni spojevi trebaju biti očišćeni, bez ulja, hrđe, troske zavarivanja, troske rezanja itd., a dopušteni su i lemljivi temeljni premazi. U suprotnom će to utjecati na uspješnost paljenja luka. Tačkasto zavarivanje mijenja se s elektrodnog zavarivanja na zavarivanje u zaštiti plina. Istovremeno, dijelovi za točkasto zavarivanje poliraju se kako bi se izbjegle zaostale korice troske ili pore uzrokovane tačkastim zavarivanjem, te kako bi se izbjegla nestabilnost luka, pa čak i prskanje.
Vrijeme objave: 11. rujna 2021.
